在VOCs廢氣處理技術(shù)中，目前沸石吸附技術(shù)得到了廣泛的應(yīng)用，沸石轉(zhuǎn)輪使用過(guò)程中出于安全和能耗的考慮，針對(duì)沸石的脫附溫度往往低于220℃。但實(shí)際工況中，很多VOCs的沸點(diǎn)高于此溫度，且飽和蒸氣壓較低，還有較為惡劣的工況，廢氣中含有焦油、易聚合物質(zhì)，高分子粉塵等，一旦被沸石吸附后，占據(jù)沸石微孔中的吸附點(diǎn)位，很難完成脫附。隨著使用時(shí)間的延長(zhǎng)，沸石的吸附效率會(huì)逐漸降低，并且有機(jī)物的增多在高溫脫附過(guò)程中容易引發(fā)沸石載體悶燃導(dǎo)致安全事故。因此針對(duì)含高沸點(diǎn)、難脫附、易聚合物質(zhì)的VOCs處理過(guò)程中，對(duì)沸石吸附材料有永久性損害的物質(zhì)，前端的去除尤為重要。
轉(zhuǎn)輪表面堵孔
目前市面上作為犧牲層使用的主要是以活性炭為主的活性材料，但該活性炭材料吸附完成后無(wú)法進(jìn)行脫附，只能作為固廢處理；我司提供一種VOCs前處理犧牲層模塊，其具有較好的吸附能力和抗壓能力，可有效吸附高分子粉塵、高沸點(diǎn)有機(jī)物、易聚合有機(jī)物等可對(duì)沸石吸附系統(tǒng)造成不可逆破壞的廢氣成分，從而起到保護(hù)作用。
犧牲層特點(diǎn)如下：
有利于吸附容量的發(fā)揮，減少更換頻次，可增強(qiáng)對(duì)后期沸石裝置的保護(hù)能力；并且這種方式造價(jià)低，在某些場(chǎng)合中可實(shí)現(xiàn)脫附可后回用降低投資成本。
即使在發(fā)生吸附轉(zhuǎn)輪元件的劣化或性能下降、堵塞等的情況下，也無(wú)需大幅增大初始成本及裝卸成本，僅將劣化或堵塞的表層面進(jìn)行更換。
表層面裝卸，重量輕。該組件能夠僅用螺栓進(jìn)行固定，在裝卸時(shí)，不需要特殊工具，容易裝卸。由此，與一體型或分割型的吸附轉(zhuǎn)子相比，更換時(shí)間能夠縮短30％，從而降低維護(hù)成本。
